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看图学习本田锋范/飞度发动机拆装及维修
来源:本站整理  作者:佚名  2013-08-26 05:39:46


2.1.2发动机汽缸体
(1)检查连杆和曲轴轴向间隙
①拆下机油泵。
②用间隙规测量连杆和曲轴之间的连杆轴向间隙(见图2-117) 。

    连杆轴向间隙
    标准(新):0. 15~0. 35mm
    维修极限:0. 40mm
    ③如果连杆轴向间隙超出维修极限,则安装新的连杆并重新检查。如果仍然超出维修极限,则更换曲轴。
    ④将曲轴完全推离百分表,使百分表顶住曲轴端部并调零(见图2-118)。然后将曲轴完全拉向百分表,百分表的读数不能超出维修极限。

    曲轴轴向间隙
    标准(新):0. 10~0. 35mm
    维修极限:0. 45mm
    ⑤如果轴向间隙超出维修极限,则更换止推垫圈并重新检查,如果仍然超出维修极限,则更换曲轴。
    (2)更换曲轴主轴瓦
    主轴瓦间隙检查
    ①为检查主轴瓦至轴颈的油膜间隙,拆下轴承盖座和轴瓦。
    ②用一块干净的抹布清洁每个主轴颈和轴瓦。
    ③在每个主轴颈上放一条塑料间隙规。
④重新安装轴承和轴承盖座,然后按正确的顺序将轴承盖螺栓紧固至25N·m(见图2-119)。

注意:检查时不要转动曲轴。
⑤再紧固轴承盖螺栓40°。
⑥再次拆下轴承盖座和轴承,然后测量塑料间隙规的最宽部位(见图2-120)。

    主轴瓦到轴颈的油膜间隙
    标准(新):0. 018~0. 036mm
    维修极限:0. 050mm
    ⑦如果塑料间隙规测量结果太宽或太窄,拆下曲轴并拆下轴承上轴瓦。安装一个带相同颜色代码的完整的新轴承并重新检查间隙。不要锉削、加垫片或刮削轴承、轴承盖以调整间隙。

    ⑧如果塑料间隙规显示间隙仍然不正确,尝试用接近的加大或缩小尺寸的轴承(颜色列在当前轴承之上或之下),并再次检查。如果使用适当的加大或缩小的轴承仍然不能得到正确的间隙,则更换曲轴并重新开始。

    主轴瓦选择
    曲轴孔代码位置
    ①在汽缸体端部压印字母作为5个主轴颈孔尺寸的代码(见图2-121)。写下曲轴孔的代码。如果由于尘土积累而无法读取代码,不要用钢丝刷或刮刀刮擦,只能用溶剂或洗涤剂清理。

主轴颈代码位置
②主轴颈代码压印在曲轴上(见图2-122)。

③使用曲轴孔代码和主轴颈代码,从表2-2中选择适当的更换轴承。

注意:颜色代码位于轴承的边缘。

    (3)更换连杆轴瓦
    连杆轴瓦间隙的检查
    ①为检查主轴瓦至轴颈的油膜间隙,拆下轴承盖座。
    ②拆下连杆盖和轴瓦。
    ③用一块干净的抹布清理曲轴连杆轴颈和轴瓦。
    ④在连杆轴颈上放置塑料间隙规。
    ⑤重新安装轴承轴瓦和轴承盖,并将螺栓紧固至9. 8N ·m+90°。

注意:检查时不要转动曲轴。
⑥拆下连杆盖和轴瓦并测量塑料间隙规的最宽部位(见图2-123)。

    L13Z1发动机
    标准(新):0. 026~0. 044mm
    维修极限:0. 050mm
    ⑦如果塑料间隙规测量结果太宽或太窄,则拆下轴承的上轴瓦,安装一个带相同颜色代码的新的完整的轴承并重新检查间隙。不要锉削、加垫片或刮削轴承、轴承盖以调整间隙。
    ⑧如果塑料间隙规显示间隙仍然不正确,尝试用接近的加大或缩小尺寸的轴承(颜色列在当前轴承之上或之下),并再次检查间隙。如果使用适当的加大或缩小尺寸的轴承仍然不能得到正确的间隙,则更换曲轴并重新开始。
    连杆轴瓦选择
①检查每个连杆是否有裂纹和热损伤。
连杆大端孔代码位置参见图2-124。

    ②根据连杆大端孔的尺寸,每个连杆属于四个公差范围之一(从0至0. 024mm,以0. 006mm递增)。然后压印上数字或竖杠(1、2、3或4)表示范围。在所有发动机上可能发现1、2、3或4的任意组合。如果代码由于尘土太多而不能辨认,不要用钢丝刷或刮刀刮擦,只能用溶剂或洗涤剂清理。
    标准孔尺寸:43. 0mm
    连杆轴颈代码位里
    ③连杆轴颈代码压印在曲轴上(见图2-125)。

    ④使用大端孔代码和连杆轴颈代码,从表2-3中选择适当的更换轴承。

注意:颜色代码位于轴承的边缘。
(4)拆卸油底壳
①如果发动机已经不在车辆内,转至步骤⑦。
②排空发动机机油。
③拆下传动皮带。
④拆下半轴隔热板。
⑤拆下空调压缩机但不断开空调软管。
⑥A/T车型:拆下换挡拉线盖(见图2-126)。

⑦M/T车型:拆下扭杆托架。
⑧拆下油尺,然后拆下油尺导管(见图2-127)。

    ⑨拆下曲轴位置(CKP)传感器盖1,然后断开CKP传感器插接器2(见图2-128)。

    ⑩拆下离合器盖/变矩器盖1和变速箱安装螺栓2(见图2-129)。

11拆下固定油底壳的螺栓。
12使用平刃螺丝刀在图2-130所示位置将油底壳从汽缸体上分离。

    13拆下油底壳。

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